所述加压结构包括储液箱，所述储液箱内部分别设置有储水室和储油室，所述储液箱

  顶部的左右两侧均设置有电磁换向阀和油泵，所述油泵的输出端与所述电磁换向阀的输入

  进水阀，所述进水阀固定安装于所述双向活塞缸的顶部，所述进水阀包括主体，所述主

  体内部滑动连接有两个小活塞，所述小活塞的顶部固定安装有阀芯，所述阀芯的外部套设

  置有镶套，所述镶套固定安装于所述主体内，所述主体顶部的两侧均连通有导水管，所述导

  所述电磁换向阀的输出端通过油管与所述主体的外部连通，所述储水室通过水管与所

  所述高压控水阀顶部的两侧均通过进水管与所述主体底部两侧的出水口连通，所述进

  2.根据权利要求1所述的超高压水泵，其特征是，所述双向活塞缸内部的左右两侧分

  3.根据权利要求1所述的超高压水泵，其特征是，所述高压控水阀的左右两侧均设置

  4.根据权利要求1所述的超高压水泵，其特征是，所述主体底部的左右两侧与所述双

  5.根据权利要求1所述的超高压水泵，其特征是，所述储液箱的底端设置有支撑结

  构，所述支撑结构包括底座，所述座位于所述储液箱的正下方，所述底座顶部的左右两侧均

  6.根据权利要求5所述的超高压水泵，其特征是，所述连接杆的外部滑动连接有连接

  7.根据权利要求6所述的超高压水泵，其特征是，所述连接杆的外部套接有支撑弹

  8.根据权利要求7所述的超高压水泵，其特征是，所述底座上活动连接有限位柱，所

  述限位柱的顶部与所述储液箱底部的中间固定安装，所述底座底部的两侧均设置有电动伸

  9.根据权利要求8所述的超高压水泵，其特征是，所述电动伸缩杆的底端固定安装有

  支撑板，所述支撑板位于所述底座的正下方，所述底座底部的两侧均固定安装有滚动轮。

  成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，液压系统可分为两类：液压传动

  然而，对于这类液压系统来说，在加载完成后液压油是没办法回收的，这样不仅造成

  了极大的浪费，使得液压系统的使用成本大幅度提升，若浪费的液压油过多的进行排放，则会

  液箱顶部的左右两侧均设置有电磁换向阀和油泵，所述油泵的输出端与所述电磁换向阀的

  进水阀，所述进水阀固定安装于所述双向活塞缸的顶部，所述进水阀包括主体，所

  述主体内部滑动连接有两个小活塞，所述小活塞的顶部固定安装有阀芯，所述阀芯的外部

  套设置有镶套，所述镶套固定安装于所述主体内，所述主体顶部的两侧均连通有导水管，所

  优选的，所述储液箱的底端设置有支撑结构，所述支撑结构包括底座，所述座位于

  所述储液箱的正下方，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有两个连接杆，所述连接杆的

  本发明提供一种超高压水泵，通过双向活塞缸、高压控水阀、加压结构和进水阀

  配合使用，构成液压系统，其中，通过加压结构能够分别向双向活塞缸和主体内部分别输

  送液压油和水，使得双向活塞缸可以对水进行重复挤压，并产生高压的水，并将高压的水导

  入高压控水阀中，作为加载介质使用，代替了直接用液压油作为介质使用方式，在使用完

  成之后，能够产生的废水不会对环境能够造成污染，可以直接排出，并同时减少了液压油的使用

  31、储液箱，32、储水室，33、储油室，34、电磁换向阀，35、油泵，36、水管；

  141、底座，142、连接杆，143、连接块，144、支撑弹簧，145、限位柱，146、电动伸缩

  请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本发明提供的超高压水泵的结构示意图；图

  2为图1所示的进水阀内部的结构示意图；图3为图1所示的双向活塞缸外部的结构示意图。

  所述加压结构3包括储液箱31，所述储液箱31内部分别设置有储水室32和储油室

  33，所述储液箱31顶部的左右两侧均设置有电磁换向阀34和油泵35，所述油泵35的输出端

  进水阀4，所述进水阀4固定安装于所述双向活塞缸1的顶部，所述进水阀4包括主

  体41，所述主体41内部滑动连接有两个小活塞42，所述小活塞42的顶部固定安装有阀芯43，

  所述阀芯43的外部套设置有镶套44，所述镶套44固定安装于所述主体41内，所述主体41顶

  部的两侧均连通有导水管45，所述导水管45的底端与所述双向活塞缸1顶部两侧的进水口

  所述电磁换向阀34的输出端通过油管与所述主体41的外部连通，所述储水室32通

  所述高压控水阀2顶部的两侧均通过进水管5与所述主体41底部两侧的出水口连

  双向活塞缸1用于对水进行加压处理，通过与进水阀4底部固定安装，与进水阀4配

  加压结构3大多数都用在向进水阀4内部导入水，其中储液箱31内部的左右两侧设置的

  储水室32和储油室33，分别用于保存水和液压油，而通过安装在储液箱31顶部右侧的油泵

  35，能够将储油室33内部的液压油抽出，而通过油管将抽出的液压油输送至电磁换向阀34

  内部，然后液压油通过电磁换向阀34流出，最终通过油管进入到双向活塞缸1内部，而液压

  油进入到双向活塞缸1内部能够推动压水活塞9能够在左水腔7与右水腔8内部水平方向滑

  动，导水管45通过与储水室32内部连通，其另一端与主体41的进水口连通，在小活塞42活动

  在主体41内部的左右两侧设置有与小活塞42适配的腔体，使得小活塞42可以在其

  内部竖直方向滑动，而小活塞42顶部安装的阀芯43，通过与镶套44配合使用，能够控制进入

  腔体内部的水进行导流，在向腔体内部导水时，右侧腔体内部阀芯43和小活塞42下移，而左

  侧腔体内部阀芯43和小活塞42上移，使得水能够由右侧腔体进入到左侧腔体内部，然后由

  而两个进水管5则用于分别将左水腔7与右水腔8内部的加压后的水导入至高压控

  所述双向活塞缸1内部的左右两侧分别设置有左水腔7和右水腔8，所述双向活塞

  压水活塞9可以在左水腔7与右水腔8内部水平滑动，通过油管输送过来的液压油，

  驱动压水活塞9活动，进而可以分别对左水腔7与右水腔8内部的水进行压缩，产生高压的

  所述高压控水阀2的左右两侧均设置有进给手柄10和保压手柄11，所述高压控水

  所述主体41底部的左右两侧与所述双向活塞缸1顶部的左右两侧均开设有进油孔

  在使用时，通过启动油泵35，使得使其能够将储油室33内部的液压油导出，然后通

  过油管输送至电磁换向阀34中，经过电磁换向阀34换向处理，使得液压油通过油管进入到

  双向活塞缸1内部，并从双向活塞缸1内部左侧的进油孔内部进入，能够推动压水活塞9向右

  水腔8内部活动，同时使得左水腔7产生吸力，此时使得左侧的导水管45具备吸力，进而时

  左侧的阀芯43和小活塞42向上移动，而右水腔8受到挤压力，使得右侧的导水管45具备向下

  的推动，进而使得阀芯43和小活塞42能够向下移动，并使得水管36位置产生吸力，能够将储

  而水由水管36进入到主体41内部，然后依次经过右侧的腔体，右侧腔体处于密封

  状态，因此继续进入到右侧腔体，并由右侧腔体由下至上流动，最终流动至左侧的导水管

  45，然后进入到左水腔7内部，当压水活塞9移动至右水腔8右侧位置，而位于右侧的液压油

  之后油泵35再次启动，使得液压油通过油管进入到电磁换向阀34内部，然后对液

  压油流动方向进行改变，使其进入到右侧的进油孔13内部，此时液压油进入到右水腔8，并

  带动压水活塞9向左水腔7移动，进而对左水腔7内部的水做挤压，进而形成高压的水，并

  通过右水腔8小孔向下排出，经过进水管5，最终进入高压控水阀2中，作为加载介质使用，而

  使用完的水则通过高压排水口12排出，经过控制液压油进入方向，控制水压活塞9在双向活

  通过双向活塞缸1、高压控水阀2、加压结构3以及进水阀4配合使用，构成液压系

  统，其中，通过加压结构3能够分别向双向活塞缸1和主体41内部分别输送液压油和水，使

  得双向活塞缸1可以对水进行重复挤压，并产生高压的水，并将高压的水导入高压控水阀2

  中，作为加载介质使用，代替了直接用液压油作为介质使用方式，在使用完成之后，能够

  产生的废水不会对环境能够造成污染，可以直接排出，并同时减少了液压油的使用量，降低了液

  请结合参阅图4和图5基于本发明的第一实施例一种超高压水泵，本发明的第二实

  施例提供另一种超高压水泵，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立

  所述储液箱31的底端设置有支撑结构14，所述支撑结构14包括底座141，所述座

  141位于所述储液箱31的正下方，所述底座141顶部的左右两侧均固定安装有两个连接杆

  142，所述连接杆142的外部滑动连接有连接块143，所述连接块143固定安装于所述储液箱

  所述连接杆142的外部套接有支撑弹簧144，所述支撑弹簧144位于所述连接块143

  所述底座141上活动连接有限位柱145，所述限位柱145的顶部与所述储液箱31底

  所述电动伸缩杆146的底端固定安装有支撑板147，所述支撑板147位于所述底座

  底座141为储液箱31底部提供支撑，两个连接杆通过与连接块143滑动连接，能够

  为连接块143提供支撑，进而为储液箱31的左右两侧起到限位作用，而支撑弹簧144位于连

  接块143底部与底座141顶部之间，为连接块143提供弹力支持，且支撑弹簧144的规格是根

  据储液箱31最大质量设定的，能够稳定为储液箱31提供稳定支撑，而限位柱145通过与底座

  141内部的中间滑动连接，进一步增加储液箱31底部中间与底座141之间的连接稳定性，使

  而电动伸缩杆146外接有电源，通过外部开关控制其伸缩，大多数都用在带动支撑板

  147在竖直方向活动，而支撑板147位于底座141的正下方，其宽度与底座141的宽度相同正

  常使用储液箱31时，通过将支撑板147调节至与地面贴合，能够为底座141提供稳定支撑，使

  得底座141能够保持稳定状态，同时在底座141所处的地面不平齐时，则能够最终靠分别调节

  左右两侧的支撑板147活动，制得支撑板147底部能够与地面有效接触，进而时底座141能

  够得到稳定支撑，从始至终保持水平状态，而在需要调高储液箱31的高度时，也可经过控制两个

  电动伸缩杆146同步伸长，最终使得储液箱31高度上升，进而在使用时适应能力更强，使用

  起来灵活性更好，更好的满足大家的使用需求，而在底座141底端设置的滚动轮148共设置有

  两个，分别位于底座141底部左右两侧，在需要移动储液箱31时，可以将支撑板147调节至与

  地面分离状态，然后便可以轻松推动储液箱31移动，使得储液箱31在移动时更轻松、更加

  通过设置该支撑结构14，大多数都用在对储液箱31提供稳定支撑，同时使得储液箱31

  具备缓冲减震、适应不一样地面环境、便于移动以及高度调节功能，使得储液箱31在使用时更

  明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技