一周内连续圈定3个工作面；原煤生产、精煤洗选、商品煤销售11次创纪录；新风井、北井排水系统改造等重点项目快速推进……
3月26日，东庞矿圆满完成季度进尺、精煤、商品煤、利润等各项任务指标，提前五天顺利实现首季“开门红”！
“我们要掀起全员攻坚克难、奋发作为的奋斗热潮，顺利实现首季开门红！”1月3日，东庞矿举行“大干快上开新局 誓夺首季开门红”誓师动员大会，吹响全力以赴奋战首季任务的雄壮号角。
1月8日，东庞矿本部、西庞两个洗煤厂传来捷报，日生产精煤共10114吨，创数月顶配水平。煤销科也不示弱，1月3日至8日，连续6日销售商品煤1.1万吨以上。煤炭产品产销两旺，为全矿干部职员注入一针强心剂，迎一季度任务目标而上，全力攻坚！
21218主力工作面持续遭遇断层，综采一队区管人员取消休假，全部下井跟班，带领职工采取注浆加固、带压擦顶移架等方式，加强顶板支护。不但保证了过断层期间不掉产，还在2月13日创出今年单日、单班产量新高。
面对瓦斯治理难度大、环节多对生产准备带来的挑战，机掘队、开拓三区、西庞井掘进二队，升级装备、优化工艺、严格考核，分别顺利圈定2915工作面、S2704外工作面、9303工作面，为高产稳产备足战场。
各职能科室落实“蹲点式”服务，由专人负责包保各区队、各头面，主动问需解难，既当好安全生产的“先行者”，又做好攻坚克难的“勤务员”。
矿党委开展形势任务教育，共组织宣讲102场次，受众14000余人，统一思想，凝聚共识，聚合起夺取首季胜利的磅礴力量。
矿工会开展劳动竞赛，成立竞赛服务队，连续7次深入一线区队，送贺信、送竞赛奖金、送慰问品，为职工加油鼓劲、提振士气。
如何将积极主动的生产态势转化为实实在在的经营成果？东庞人给出了答案：全线联动，开源节流增效益。
在收入端，他们坚定不移做好客户服务，厚培产品竞争优势。售前加强市场调查与研究，制定符合客户的真实需求的掺配方案；售中规范发运程序，灵活掌握装车及发运时间，提高发运效率，节省客户时间；建立售后跟踪反馈机制，认认真真地对待和改进客户提出的意见和建议。一季度，他们实现产品即产即销。
产品不但要卖出去，更要卖个好价钱。为此，他们深耕“精煤战略”，加大对6#煤的配洗配销，最大限度将邢东煤上仓与6#煤配洗，增加配比量，同时加大6#煤与9#煤的配销比例，实现每一粒煤效益最大化。
“通过这一举措，我们一季度为企业增收创效超300万元。”煤销科科长徐涛对这一方案的效果十分满意，“下一步，我们将继续以市为‘媒’，及时作出调整产品结构，把好煤卖个好价钱。”
想要效益好，既要开源，也要节流。在支出端，东庞矿做好成本管控“大文章”，将“节俭”融入血脉。
他们选立过硬项目，通过应用新技术、新工艺，降低生产所带来的成本：优化6100采区设计，减少半煤岩及岩巷工程量约790米，节约资金853万元；实施矿井水井下处理及复用项目，降低直排费、污水处理费、清水费，年可节约530余万元……
他们将可控成本费用细化分解到每个工序、每个区队，节奖超罚，引导广大干部职员“干前算”“算着干”。机修厂分拣中心将升井物资细致分拣，对变形的铁道、架子管、水管等进行调直，确保应拣尽拣，吃干榨尽。在井下需要木楔子、木垫板时，供应科使用井下回收的木料加工，节约材料费用……节支无关岗位大小，每一位东庞人都在努力为矿井低成本运营贡献力量。
3月21日，随着跟综采预备队副队长张传华的一声令下，6100机轨合一巷皮带开始试运转，标志着皮带安设工作的全面完成。张传华告诉笔者，此条皮带采用双动力系统，可以有效保障生产的连续稳定。
“此前，井下采区皮带为单台变频或单台软启动供电，遇上问题就要停产维修，遇到大的故障可能会耽误4至6小时的生产时间。”张传华说，“现在，我们将一个电机同时接在软启动和变频上，这样在维修时可以启用备用动力系统，让生产不断线！”
提出这一改造方案的正是东庞矿“田权创新工作室”的带头人胡文鹏。一季度，胡文鹏还带队完成4台掘进机的电控箱改造，将电控箱内部光耦控制更换为隔离栅控制，利用隔离栅控制有抵抗震动的能力强的优势，有效消除掘进机无故停车的风险，提高掘进机工作稳定性。
尝到“技术创新”带来的甜头后，东庞矿持续实施“科技兴企”战略，通过搭建创新平台，鼓励职工技术创新，打好创新“主动仗”。
他们依托16所职工创新工作室，在专业相关知识与设备上对“想创新、爱创新”的职工开展帮扶，鼓励职工围绕瓦斯治理、采掘衔接、环保节能等方面开展创新。同时，实行动态奖励、半年表彰考核激励体系，项目完成后，第一时间对各类创新成果按照评定等级，并给予奖励，用实惠激发职工创新热情。
深孔钻机队自主研发风动螺杆马达快速检测装置，将运转试验的操作人数由4人减少到2人，操作时间由半小时缩短至15分钟左右，大幅度的提升钻探效率；
北井钻机队自主研制的钻杆增压接头，让钻杆尾部直接连通注浆泵，把钻杆内部水压从1MPa提高到8MPa，有效处理埋杆事故，减少丢杆损耗；
洗煤厂通过“精煤装运系统远程控制改造”方案，对转运精煤实现协同管理，在保证控制的精度的同时，每年节约4.8万元人工支出……
四十载风雨兼程，九万里风鹏正举。东庞人将继续紧跟两级公司战略部署，勠力同心、团结奋斗，以优异的成绩，为集团公司“三年三步走”和打造“四新股份”贡献东庞力量，也为东庞矿建矿四十周年隆重献礼！
