双液注浆泵的结构主要由电动机驱动体系、液压传动体系、料缸泵送体系、散热体系、电器体系、机架体系等组成(详见图1)。
主机作业原理为电动机25带动齿轮泵21发生压力油,经油管(四)18泵入溢流阀15(溢流阀调整压力为8 MPa,出厂时已设定),溢流阀发生的安稳压力油从油管(三)13进入换向阀12孔位P,分别从A、B两孔位经油管(二)10与液压缸9相连,两个液压缸由油管(一)8相串联后在油压效果下推进活塞6及推杆7动作,当推杆向左运动到限制的行程时,撞板11会与定位块20相触,这时定位块会带动换向阀的操作手柄动作,改动液压油的传动方向,从而使活塞进行往复运动,当活塞回来时,下钢球3翻开,上钢球关闭,浆液随进浆口1吸入泵头4及料缸5内,当活塞进入时,上钢球翻开,下钢球关闭,浆液由出浆口2排出, 换向阀的T位出油孔经油管(五)24与风冷器23相连,风冷器使油液温度下降后经回油管22回流到油箱17,断路器16为整机电器供给,从而使注浆泵能安稳作业。
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4.3.2 点动电动机,查看电动机的旋转方向是不是正确,保证电动机按防护罩所指示的箭头方向滚动;
4.3.3 发动电动机,将离合器手柄向上推,然后依照档位指示牌所示,操作变速箱手柄挂至1档,慢慢松开离合器手柄,使动力接通;
4.3.4 依据出浆量查看浆泵的作业是否反常,正常即可按注浆要求改换档位进行正式作业。
警示:电机作业方向与带轮防护罩箭头所示方向共同,不然影响设备惯例运用的寿数,并使泵体内齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,形成机件干磨而损坏。!!!
4.4.1 卸除浆管压力,然后使泵吸入清水,将泵头及缸套内部的余浆清洗开净,直至注出清水为至,然后再停泵;
4.4.2 停泵后,要对泵头进行的清洗,并浆泵内积水排净,办法为(详见附录图2):撤除进将管焊接(9)、出浆管焊接(3)取出上下2颗钢球,并用清水将泵头整理洗刷洁净,待泵内积水流净后按相反次序从头装好。
警示:在冰冷时节较长时刻停泵时,需用清水将泵头及管路整理洗刷洁净,然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽,避免冻裂壳体,泵头结冰,开机后会直接损坏泵体!!!
4.4.3 长时间停泵时须将泵中的水和油悉数放出,整理各部件上的泥砂,并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、泵头内钢球等部件涂上润滑脂。
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