“咱们的设备不比美国的差。”自美国休斯顿交流调研归来后，中国石化胜利石油工程公司装备首席专家李晓明充满底气的介绍道。

  年来，该公司牢记“端牢能源饭碗”殷切嘱托，以“加快发展新质生产力”为指引，积极拥抱数字化、智能化时代浪潮，通过自主创新与前沿技术装备的深融合、大升级，锻造石油勘探开发领域的尖兵利器，钻地入海勇缚油龙，为企业高水平质量的发展提供了高端装备强力支撑。

  2019年，为了更好的提高国内油气产量，降低对外依存度，保障国家能源安全，国家能源局真正开始启动“大力提升油气勘探开发力度七年行动计划”。然而，面对常规油藏资源长期开采导致的储量显著减少的严峻现实，传统油气勘探开发路径遭遇瓶颈。

  如何破局？以不断迭代升级的高端装备为利器，向非常规油藏、难动用储量进军，成为破题攻关关键所在。

  围绕胜利油田济阳页岩油国家级示范区建设及难动用储量开发，该公司坚持以勘探开发需求为导向，突出标准化、电动化、自动化方向，积极引进各类型钻机，搭建钻井工艺工况数字挛生系统、MRO物联网系统等智能化模块，彻底颠覆传统钻井模式。

  胜利牛页一区试验井组，4部70型电动钻机通过集成应用自动排管装置、动力猫道、钻台机械手、司钻集成控制管理系统等多种自动化装备，使钻井作业由“操控多人化、作业机械化”转变为“操控一键化、流程自动化”，施工周期较原计划提升近50%，创出钻完井周期29.5天、页岩油水平段单日进尺350米、平均机械钻速19.1米／小时等多项高指标。

  同时，该公司依照“信息化、自动化、智能化”目标，积极引进“十三五”国家科技重大专项电驱压裂装备实现了压裂主力设备在自动性、智能性、安全性方面的跨越式升级。

  胜利樊页1试验井组压裂施工中，利用首次引进的5000型压裂泵橇、压裂控制中心、自动供液、自动供砂等高精尖装备，创出单日压裂施工7段的高指标、新纪录。

  胜利丰页1-1HF井，经压裂储层改造后，峰值产量达到了262吨/天，创造了国内页岩油初产最高纪录。

  老油田开发领域，该公司瞄准“强化参数”需求，在装备配置上由“市场有什么、我们买什么”向“我们要什么、厂家造什么”的观念转变，联合攻关、专向定制、迭代提升高压泥浆泵、大功率变频离心机、高效钻头、大扭矩螺杆等高性能装备。

  在胜利滨37北区块，该公司打破“小钻机不能配大泵”观念，在难动用合作区块配备五缸高压泥浆泵，完善“高效钻头+大扭矩螺杆+高清洁钻井液+强化参数”施工模式，施工最大排量较常规提高25%，钻压提高33%，全井钻完井周期由第一轮的10.58天降到5.21天，实现了指标大突破。

  胜利商541区块，在实现“二开”一趟钻基础上进一步提升钻速，“二开”机械钻速由22-24米/小时提升到75米/小时之后，全井钻完井周期由12.17天降到7天以内，成为难动用储量合作开发的新典范。

  正是在高端装备的支撑保障下，胜利石油工程公司合作开发动用储量由2017年的819万吨增长到2023年的4503万吨，新建产能由2017年的3.3万吨增长到2023年的65.6万吨，累计动用储量2亿吨，新建产能275万吨，相当于在国内建了一个中型油田。

  瞄准国际行业领先，聚焦解决“卡脖子”难题，该公司不断加大科研投入，持续探索创新，构建起以市场为导向、产学研深层次地融合的高端装备研发体系。

  公司专门组建“钻机自动化装备创新团队”，从下属几家单位，包括国内最大的钻井工艺研究院，抽调精兵强将，立项攻关，锻造利器。近10年来，团队依托中国石化重点实验室等创新平台，先后承担国家863项目、国家重大专项、中石化重大科学技术项目等各级课题24项，不断攻坚“卡脖子”难题，成功研制“胜利天工”钻机管柱自动化处理系统、精细控压钻井装备、自动化配浆与循环系统及钻井液环保减量化装备等，屡屡打破国外技术垄断。

  2021年，该公司装配有钻机管柱自动化处理系统的70183钻井队受到习检阅，现场只需主副司钻配合，动动摇杆、点点按钮就可以完成管柱自动输送、立根自动排放、井口自动作业，被称赞像“开飞机一样”。

  这套系统及其关键设备动力猫道入选集团公司“内部互供优势产品”目录，近三年累计完成30部钻机配套，推广单元设备300余台套，为中国石化顺北深地工程、涪陵页岩气国家示范区和胜利济阳页岩油国家示范区等重点油区提供了高端装备支撑。

  此外，该公司不断加快装备自动化领域的探索步伐。研发的国内首台套全电驱精细控压钻井装备和钻井液性能在线监测系统，压力控制精度达到±0.1MPa，系统动态响应时间43毫秒级，大幅度降低复杂地层压力体系钻井过程中的复杂时效，技术水平达到国际领先，为保障复杂储层有效开发提供了先进的技术支撑。

  特别是作为国内“首台套”的钻井液性能在线监测系统，在钻井生产实践中，可以在一定程度上完成水基钻井液10项性能参数、油基钻井液12项性能参数的自动化实时连续测量。这一国际领先的高端装备，已累计现场应用在250余口井的施工中，有力保障了国家页岩油及深井超深井的勘探开发。

  目前，该公司电动钻机占比由2020年的41.28%提高到76.47%以上，70型及以上钻机占比由35.47%提高到45.75%以上，配备顶驱钻机占比70%以上，为高效勘探效益开发提供了“坚兵利器”。

  瞄准最前沿装备，该公司还全力攻关中国石化十条龙项目《页岩油开发全自动钻井装备研制及示范应用》，加快研制“钻地龙”“插秧机”“穿山甲”等系列自动化钻井装备，逐步形成胜利石油工程公司勘探开发领域，独有的强大装备竞争优势。（供稿人：顾珍时 中国石化胜利石油工程公司宣传部）