（本公司可按照每个用户需要，设计制造各种结构型式、压力、排量及隔爆型、防腐型产品。）

  双液注浆泵大多数都用在隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的基础处理工程及各类注浆施工工程。其作用是将易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂隙及空腔进行注射，以便防止其渗漏、坚固基础。单缸泵既可单液注浆，又可双液注浆，双缸泵适用于单、双液注浆。用户可根据施工现场的需要合理选择。该系列新产品不仅结构紧密相连、稳定性很高、压力排量可调、体积小、重量轻、易解体搬运，而且工作可靠、泵送压力高、料缸更耐磨，常规使用的寿命长等特点。

  WYB80-80型双液注浆机大范围的应用于隧道，矿井采掘工作面注浆堵水；岩巷及混凝土井壁注浆堵漏水；隧道裂痕，破碎岩体，疏散岩石的加固补强；锚固注浆；回填注浆和防止地表下沉，防止滑坡，纠正建筑物偏斜所进行的注浆等。

  4.3.2 点动电动机，检查电动机的旋转方向是不是正确，确保电动机按防护罩所指示的箭头方向转动；

  4.3.3 启动电动机，将离合器手柄向上推，然后按照档位指示牌所示，操纵变速箱手柄挂至1档，缓缓松开离合器手柄，使动力接通；

  4.3.4 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常，正常即可按注浆要求变换档位进行正式作业。

  警示：电机运转方向与带轮防护罩箭头所示方向一致，否则影响设备常规使用的寿命，并使泵体内齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！

  4.4.1 卸除浆管压力，然后使泵吸入清水，将泵头及缸套内部的余浆清洗开净，直至注出清水为至，然后再停泵；

  4.4.2 停泵后，要对泵头进行的清洗，并浆泵内积水排净，方法为（详见附录图2）：拆除进将管焊接（9）、出浆管焊接（3）取出上下2颗钢球，并用清水将泵头清理洗涤干净，待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。

  警示：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵头及管路清理洗涤干净，然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽，以免冻裂壳体，泵头结冰，开机后会直接损坏泵体！！！

  4.4.3 长期停泵时须将泵中的水和油全部放出，清理各部件上的泥砂，并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、泵头内钢球等部件涂上润滑脂。

  4.5.1 泵的工作介质应无杂质，无腐蚀性，粘度24帕斯卡秒以下，比重小于1.2，含砂量不超过4。

  4.5.2 按照（表2）压力、流量、选择正真适合的档位进行注浆作业，工作所承受的压力不允许超出额定压力的80，在高压力上班时间不允许超出1小时，严禁快档高压注浆，否则易引起机件损坏，或人身伤害。由此造成的损失本公司不予承担。

  警示：严禁快档高压憋泵，每班使用完清理泵头，并派专人操作设备，注浆作业中注意压力表变化，如果持高压，应立即停泵、排压、卸荷，查明原因并排除，否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误工期！！！

  4.5.3 不充许带负荷直接启动，应在空档上开机，变换流量时，切勿接通动力直接挂挡变速须先操纵离合器;使动力脱开，然后挂挡，以免损坏齿轮和机件。

  4.5.4 每班使用完工后应根据水泥标号及凝固时间合理的安排洗泵，及时清洗整理泵头及缸体内的多余残渣，清理洗涤方法为将两个吸浆管接到清水池中，开机，直至注出清水为至。

  警示：每次注浆完毕，应立即清洗泵头内残存浆液，直到注出清水为至，否则长时间停滞会造成浆液凝固、钢球卡堵、泵头不吸浆、浆量少、排浆困难、注浆压力高等故障！！！

  警示：设备正常运行时接通水源，严禁泵头、活塞的干磨而影响正常使用寿命，并注意设备的日常保养！！！

  2ZBSY四档变量双液注浆泵可按泵体、变速箱、动力机、机架四大件运输，在维修理，泵体、变速箱可全都拆卸。

  5.1.1 拆下轮胎联轴器的16个Ml2×35紧固螺拴，取出橡胶轮胎环。松开泵体底座的四个固定螺钉,使泵与变速箱分开；

  5.1.2 拆下变速箱底座上的4个固定螺拴，可将变速箱与机架、动力机分离；

  5.2.1 松开泵头与箱体连接的八个螺杆上的螺母，可使泵头与缸套、泵体分离；

  5.3.1 使用随机携带的活塞拆卸套筒，松开活塞杆上的M16×1.5×35螺栓，取出活塞压垫，拆下活塞；

  5.3.3用扳手卡住拉杆的对方，拧松拉杆与十字头的联接螺纹，拆下活塞杆。

  警示：安装油封时唇口向内，防尘圈唇口向外、先将拉杆安装到十字头后再将防尘圈装上！！！

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