3.灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据真实的情况和需要加以选择，必要时两者并用。

  （1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。

  （2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况做合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。

  5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。

  6、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。

  （1）灌浆前对总系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

  （2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。

  7、结束灌浆：在压力较为稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

  8、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

  （3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变动情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立马停止灌浆。压力稳定上升，但仍在很多压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，做处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

  （5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便立即处理漏浆跑浆情况。

  （6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。

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