ZDS型高压注水泵 安装使用说明书 ( 操作手册 ) 重庆水泵厂有限责任公司 2 0 0 5 年 1 月 目 录 一、概述 ,,,,,,,,,,,,,,,,, （ 1） 二、泵型号及性能参数 ,,,,,,,,,,, （ 1） 三、泵的主要结构 ,,,,,,,,,,,,, （ 1） 四、主要零件材料 ,,,,,,,,,,,,, （ 3） 五、装配与拆卸 ,,,,,,,,,,,,,, （ 3） 六、安装说明 ,,,,,,,,,,,,,,, （ 4 ） 七、启动、运转和停机 ,,,,,,,,,,, （ 5） 八、维护 ,,,,,,,,,,,,,,,,, （ 6 ） 九、也许会出现故障和原因及解决办法 ,,,,, （ 7） 附一：表一 .ZDS 高压注水泵参数表 ,,,,,, （ 8 ） 附二：图一 .ZDS80-120 注水泵结构图 ,,,,, （ 9 ） 1 一、概述： ZDS 型高压注水泵是专为中国海洋石油渤海公司改造海上采油 平台注水泵专门设计制造的高压水泵， 用于海上平台油田自海底地层 输注高压水。该泵是消化、 吸收我厂高压除磷泵，原油外输泵的基础 上生产的，采用对称布置及内流道特殊形式的高压自平衡单吸节段式 多级离心泵。 二、泵型号意义及性能参数 1．型号说明： Z D S 8 0 — 1 2 0 泵的总扬程 (kg/cm2) 泵的设计流量 (m3/h) 径向剖分式多级节段式高压注水泵 2．性能参数：见技术性能表一 三、泵的主要结构： 该泵为单吸节段式多级离心泵， 并采用叶轮对称布置及内流道的 特殊形式两端脚支撑水泵。 壳体部份是节段式， 泵的传动方式是通过 弹性膜片联轴器与电机相联，泵的旋转方向从驱动端 ( 电机)看泵为顺 时针方向旋转。 结构说明参见图 1： 1．定子部分： 主要由进水段、中段、出水段、内流道进水段，导叶及末级导叶 等主要零部件组成。并用两组穿杠联成一体。 2．转子部分： 主要由叶轮、轴、密封环、密封轴套、轴套螺母等零部件组成， 且由轴套及轴套螺母对叶轮进行轴向定位。 3．轴承部分： 泵的两端由分瓣式的径向滑动轴承组成的前后轴承部件，并由 2 它来承受转子重量和泵工作时产生的残余径向力。 在泵的非驱动端 (后轴承部件处 )还设有一对进口的背靠背安装 的角接触推力球轴承来承受除叶轮互平衡外的剩余轴向力， 径向滑动 轴承和推力球轴承均采用甩油环稀油自动润滑。 驱动端和非驱动端轴承部件均装配有冷却风扇，用于冷却轴承 部件。 4．轴向力平衡机构： 本泵采用对称布置的叶轮转子部件，各级叶轮所产生的轴向力 相互抵消，不需采用平衡盘或平衡鼓结构就能实现泵腔内巨大的轴向 推力达到自动平衡， 当叶轮级数为奇数时， 在转子部件上设有平衡轴 套，用以平衡单个叶轮所产生的轴向力， 且在后轴承末端设有一组推 力角接触球轴承， 以承受泵启停或系统工况发生瞬时突变的轴向力及 运转过程中的残余轴向力。 5．密封部分： 进水段、中段、出水段等结合部位均采用“ O”型密封圈及金属 面密封的组合密封形式。 转子两侧轴伸处在填料密封的基础上， 采用 合成材料添缝料新技术，即 KCS-2000 进口泥状填料进行密封，可以 完全杜绝泄漏， 并通过专用工具实现添缝料的不停机添加， 使烦琐的 轴封维护变得容易和快捷。 定子和转子间采用精密研磨的非接触性反螺旋密封结构，实现 泵腔内液体级间泄漏的密封。 在进水段和中段上有中段密封环， 导叶 上有导叶密封环， 叶轮前后均有叶轮密封环， 都采用非接触性反螺旋 密封。 6．传动部分： 泵采用电机驱动， 泵和电机间采用膜片联轴器联接， 并配有联轴 器护罩。泵、电机均有一个底座，在底座上能添加机组控制柜及二 次仪表控制柜，可按用户要求及合同供给。 3 四、主要零件材料 进水段、中段、出水段、导叶、叶轮等零部件采用 ZG1Cr13 不锈 钢制作。 轴采用 35CrMoV 铬钼不锈钢制造。 中段密封环、导叶密封环及其相配套的叶轮密封环等零部件均采 用 Cr17Ni2 铬镍不锈钢制造。 五、装配与拆卸： 泵的拆装必须参阅泵装配图，装配质量应达到图纸规定的要求。 泵在拆装过程中，要保护好所有零部件的加表面，防止碰撞划伤，泵 在装配前，各零件必须清理洗涤干净 .装配时，各个叶轮的出口中心须对 准导叶入口中心，否则会影响泵的性能，降低泵的效率，此外，泵的 转子部件与定子部件间的各个密封间隙均严格规定， 间隙过大， 容积 损失大泵的效率会下降，间隙过小，会引起零件的磨损，降低泵运转 可靠性和常规使用的寿命。 1．转子装配检查： 泵总装配前， 转子部件应首先进行装配检查， 确认所检查的部位 需符合下表规定： 转子部件主要零部件的径向跳动允许值表 叶轮进口 叶轮轮毂 检查部位 轴套螺母外圆 密封轴套外圆 口环外圆 口环外圆 允差值 (mm) 0.05 0.05 0.05 0.05 转子部件检查合格后，作动平衡试验，并作好装配顺序标记， 每次拆装均不能改变装配顺序， 以免破坏转子动平衡。 转子动平衡允 -3 许不平衡力矩为 M ≤1.6×10 N.m ，以上检查测量的基准为两侧径向 轴承处。 2．泵的总装配： 参照泵的装配图，从出水段开始，按一定顺序及规定技术方面的要求 向两端 (进水段及内流道进水段 )进行装配，在出水段上装好中间密封 4 套，然后装入轴、轴套甲乙，叶轮键，末级导叶、叶轮、中段，再按 导叶、叶轮、中段的顺序依次装入直至进水段或内流道进水段，并用 轴套螺母及密封轴套， 把叶轮的轴向定位固定死， 同时注意别忘记 装配“ O”型密封圈，在进水段及内流道进水段上装好节流衬套。用 穿杠把紧成一体， (穿杠螺母把紧力矩 3500~4000N.m)把紧后检验查 转子串量是不是满足图纸要求， 如串量不够必须拆泵检查并调整， 达到 图纸要求后在进水段上装托架及填料函体部件。 在托架上装前后轴承 部件，先打好定位销再把紧联接螺栓，装好轴承部件，要求单侧串量 为总串量的一半， 且转子不能轴向串动。 利用调整后轴承部件轴承压 盖垫子厚度的方法来保证推力轴承与端盖的间隙在 0.07~0.09mm 以 内。装配完成后，在滑动轴承处滴少许油后，用手转动转子，检查泵 内是否有单边， 摩擦或转动不灵活等不正常现象， 要求整个转子能轻 松自如转动。 3．泵的拆卸： 泵的拆卸按泵的装配顺序的反顺序进行。 注意： ①拆卸下来的零部件要求按一定的顺序摆放，装配时按原来拆卸 时的零件依次装配， 以免破坏原转子的动平衡， 引起泵机组进行产生 振动。 ②填料函内的泥状填料能回收利用 (重新使用 )。 六、安装说明 泵机组应安装在有充足强度和刚度的、牢固可靠的基础座上。 1．机组水平度调整 将泵机组放在基础座上。 用水平仪找平泵机组水平度。 用楔铁和 地脚调整螺钉调整底橇至泵机组水平。 然后在泵机组底橇与斟座间加 调整垫片，待机组平稳牢固后，把紧地脚螺栓。机组水平度要求： 0.4mm/m。 5 2．联轴器对中 在没有联接泵和电机及管路前进行机组对中调整。 取下联轴器加 长节，调整泵联轴器与电机联轴器端面间距离为 180 +0.2 mm。将千分 表表座固定在电机 (或泵 ) 的联轴器上，用表针检查另一端 (泵或电机端 ) 的联轴器最大外圆的径向跳动。 用地脚调整螺钉调整泵和电机的相对 位置，保证联轴器最大外圆的径向跳动 0.1mm，端面跳动 0.06mm。 检查时应检查互成 90°转角的四个点，并且要把千分表把合在另一 轴端联轴器上重复上述步骤检查电机 (或泵 ) 的联轴器的径向跳动和 端面跳动。 为了达到上面的标准， 需要合理地调整泵和电机的位置以 及在泵和电机底脚下加适当厚度的垫片。 对中后， 紧固泵和电机底脚 的螺栓。 3．安装吸入管路和吐出管路 吸入管路和吐出管路应避免急拐弯， 管路应牢固。 吸入管路和吐 出管路应有自己管路支架，管路重量不应加在泵的进出口管法兰上。 4．安装好后，应再次检查机组对中性，检查转子的转动灵活性。转 子应转动灵活、轻快，无卡滞现象。 七、启动、运转和停机 1．开车前的准备 (1) 检查电机的转向是不是正确。此时，泵和电机必须脱开，启动 前将联轴器护罩装好。 (2) 检查泵及电机的外露孔眼是否全堵死。 （3 ）检查轴承润滑油，看油位是不是正常，油质是否良好。 (4) 检查所有的联接螺栓、垫片是否紧固、齐全。 (5) 向泵内灌满输送介质 (此时关闭泵出口阀及机组及压力表旋 塞)，同时，在管路最高处排放空气。 2．开车、运转 (1) 打开机组压力表旋塞。 6 (2) 启动电机 (泵) ，监视泵出口压力表，渐渐打开出口闸阀到规 定工况范围。 (3) 运行当中，密切监视泵的进出口压力表，检查压力表指示值 是不是正常。 (3) 检查泵及电机轴承温度，其值不允许超出 85℃。检查油位应控 制在规定范围内。 (4) 检查泵的运转情况，内容有振动、噪声等如发现非正常现象， 应立即停车。 (5) 检查泵的密封泄漏， 泄漏过大， 用加料枪向填料函内加料， 使 泄漏达到滴漏即可如不能达到滴漏， 说明填料或衬套损坏需停 车更换。 3．停机 (1) 慢慢关小出口阀门。 (2) 停电机。 (3) 关闭出口阀门。 (4) 待泵停止运转后，再关闭吸入阀门。 (5) 长期不再使用时，应将泵内液体排放净。 八、维护 1．泵运行前应将所有管路系统清理洗涤干净。 2．泵在装配前所有零部件应擦洗干净。 3．轴承体内的润滑油应定期补换。 该泵采用 30 号(T32 或 N32)透平油。轴承体上装有油标， 油标用 于显示轴承体内的油位高低。 当轴承体内油位低于油标的最低油位线 时，应向轴承体内补注润滑油。注油时拧紧下轴承盖上 M14 ×1 的螺 塞，从螺塞孔向轴承体内注油。注油时注意油标指示值，最高油位不 得高于油标的最高油位线。 润滑油换油周期为： 一般半个月补加一次 油，三到四个月换一次油， 以保证润滑油的质量，确保轴承的良好润 滑。 7 4．泵机组应定期检修。一般半年小检修一次，一年大检修一次。 九、也许会出现的故障和原因及解决办法 序号 故 障 原 因 解 决 方 法 水泵不吸水、压 1)注水泵的水不够用； 1)再往水泵内注水； 1 力表及指针剧烈 2)水管与仪表漏气。 2)拧紧堵塞漏气处。 跳动。 1)吸入压力过低； 1)提高吸入压力； 2 水泵不吸水 2) 吸入管路阻力太大； 2)清洗或更换吸水管路； 3) 出水管阻力太大。 3)清洗或更换出水管路。 1)出水管阻力太大； 1)检查清洗或更换出水管路； 看压力表，水泵 2)旋转方向不对； 2)检查电机转向； 3 出水处有压力但 3) 叶轮堵塞； 3)清洗叶轮； 水泵不出水。 4)水泵转数不够。 4)增加水泵的转数。 1)水泵堵塞； 1)清洗水泵及管路； 4 流量低于预计值 2)密封环磨损过多； 2)更换密封环； 3)转数不够。 3)增加泵的转数。 1)流量过大； 1)增加出水管内的阻力以减低流量； 2) 吸入管阻力太大； 2)检查吸水管路； 水泵内部声音异 5 3)吸入压力不够； 3)检查吸入压力； 常泵不上水。 4)在吸入处有空气涌入； 4)拧紧堵塞漏气处； 5)所输送液体温度过高。 5)检查输送介质温度； 6 水泵振动 泵轴与电机轴不对中。 调整泵与电机轴对中。 1)油位过高或过低或油质量差； 1)补充润滑油或更换新油，并调整油 7 轴承过热 位至规定值；检查清洗轴承； 2)泵轴与电机轴不对中。 2)调整泵轴与电机轴对中。 8 表 一 Z DS 高 压 注 水 泵 参 数 表 流量 排出压力 进口压力 转速 电机功率 进口直径 出口直径 泵外观尺寸 泵 重 型 号 3 m /h MPa MPa r/min KW mm mm 长×宽×高 mm Kg ZDS60-120 60 12.0 450 2390 ×880 ×1130 3050 ZDS80-120 80 12.0 560 2600 ×880 ×1130 3500 ZDS110-66 6.6 400 2120 ×825 ×1300 2750 ZDS110-80 8.0 450 2215 ×825 ×1300 2900 ZDS110-93 9.3 2980 500 2310 ×825 ×1300 3050 ZDS110-106 10.6 560 2405 ×825 ×1300 3200 ZDS110-120 110 12.0 630 2500 ×825 ×1300 3350 ZDS110-133 13.3 710 2595 ×825 ×1300 3500 ≥0.15 150 100 ZDS110-146 14.6 800 2690 ×825 ×1300 3650 ZDS110-160 16.0 900 2785 ×825 ×1300 3800 ZDS110-173 17.3 1000 2880 ×825 ×1300 3950 ZDS150-80 8.0 630 2120 ×825 ×1300 2810 ZDS150-96 9.6 710 2215 ×825 ×1300 2970 ZDS150-112 11.2 900 2310 ×825 ×1300 3130 ZDS150-128 150 12.8 2950 1000 2405 ×825 ×1300 3290 ZDS150-144 14.4 1120 2500 ×825 ×1300 3450 ZDS150-160 16.0 1250 2595 ×825 ×1300 3610 ZDS150-176 17.6 1400 2690 ×825 ×1300 3770 ZDS180-82 8.2 800 2480 ×1070×1650 3650 ZDS180-99 9.9 900 2636 ×1070×1650 3890 ZDS180-115 11.5 1000 2792 ×1070×1650 4130 ZDS180-132 180 13.2 1120 2948 ×1070×1650 4370 ZDS180-148 14.8 1250

  中国华电集团公司电力安全工作规程（水力机械部分山东审定稿）20121116.doc

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