双液注浆泵主要用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的基础处理工程及各类注浆施工工程。其作用是将易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂隙及空腔进行注射，以便防止其渗漏、坚固基础。单缸泵既可单液注浆，又可双液注浆，双缸泵适用于单、双液注浆。用户可根据施工现场的需要合理选择。该系列产品不仅结构紧凑、性能稳定、压力排量可调、体积小、重量轻、易解体搬运，而且工作可靠、泵送压力高、料缸更耐磨，使用寿命长等特点。

  1）（本公司可根据用户需要，设计制造各种结构型式、压力、排量及隔爆型、防腐型产品。）

  结构及工作原理双液注浆泵的结构主要由电动机驱动系统、液压传动系统、料缸泵送系统、散热系统、电器安全系统、机架系统等组成（详见图1）。

  产生压力油，经油管（四）18泵入溢流阀15（溢流阀调整压力为8 MPa，出厂时已设定），溢流阀产生的稳定压力油从油管（三）13进入换向阀12孔位P，分别从A、B两孔位经油管（二）10与液压缸9相连，两个液压缸由油管（一）8相串联后在油压作用下推动活塞6及推杆7动作，当推杆向左运动到限定的行程时，撞板11会与定位块20相触，这时定位块会带动换向阀的操作手柄动作，改变液压油的传动方向，从而使活塞进行往复运动，当活塞返回时，下钢球3打开，上钢球封闭，浆液随进浆口1吸入泵头4及料缸5内，当活塞进入时，上钢球打开，下钢球封闭，浆液由出浆口2排出， 换向阀的T位出油孔经油管（五）24与风冷器23相连，风冷器使油液温度降低后经回油管22回流到油箱17，断路器16为整机电器提供安全保证，从而使注浆泵能稳定工作。液压系统原理（详见图

  4.1该系列液压注浆泵为专业注浆设备，既可实现单液注浆又可实现双液注浆。

  4.3可调性能好：在设计范围内该泵的压力排量可以任意的调定，当压力超过允许压力时，溢流阀会自动开启，油缸和工作缸停止工作，起到安全作用。

  4.4将该系列注浆泵电动机、风冷器更换为防爆部件后可用于煤矿等易燃易爆施工场所。

  设备保养及注意事项：5.1注浆泵应尽可能放置在水平位置并固定好，避免油管、吸浆管扭曲、打折 ，吸浆管尽量缩短，其垂直距离不要超过1m。

  5.2定期检查油箱滤网、油路滤网，并进行清洗，定期更换液压油，建议一个月左右更换一次液压油。夏季使用46号液压油，冬季使用32号液压油，油量约45Kg左右。

  5.6电控箱、电动机要保持清洁干燥，并经常检查连接导线的完整性，以免破损漏电。

  6.1.1检查电源是否正常，电动机是否接地、齿轮泵转动是否灵活、电气元件的连接电缆是否牢固可靠。

  点动电动机，检查电动机及齿轮泵运转方向是否正确，电动机必须顺时针旋转，如果反转应调整电动机进线的任意两相序，否则浆泵不能正常工作。

  启动电机，将系统压力调到1-2MPa试运转5分钟，如运转正常关闭出浆口阀门。6.1.8

  松开溢流阀锁紧螺母，调整压力表旋扭，使其达到浆泵工作压力值（出厂设定为8 MPa）。

  检查溢动阀手柄及定位块、撞板的位置，使其处于一端工作位置，开机后如果浆泵不工作可手动摆动溢动阀手柄的定位块，将其复位，从而打通油路以后泵机将会进入正常工作状态。6.2正式注浆作业

  6.2.2如果一切正常，应迅速将两个吸浆管放到浆液池内，实施正常的注浆作业。

  每次注浆完毕，如果不继续注浆，应立即将两个吸浆管转到清水池中，清洗泵内残存浆液，防止时间一长造成浆液凝固，增加不必要的麻烦。

  6.2.4料缸和进排浆阀体清洗干净后，应将吸浆管从水中拿出，继续开动机器，把料缸和进排浆阀体内的残存浆液排净，然后切断电源。

  注浆泵短期或长期放置不用时，应先将泵头拆开，清洗干净并刷上防锈液或油脂后重新装配，以便后期备用。6.3.2拆卸与安装方法（见图1）

  相连接的四条紧固螺栓，将料缸和进出浆口一并卸下。○分别拆下进浆口、出浆口与泵头的连接螺栓，取出钢球、密封垫片及端面密封用“O”型橡胶圈

  。○ 及时清理拆下的各零部件，防锈处理后按上述方法反向安装好，拆卸时请注意不要损伤各密封件。

  质量保证用户在正常使用及维护保养的条件下，自发货之日起三个月内因产品质量问题而发生损坏或不能正常工作时，本厂负责免费维修（易损件除外），但因用户使用不当或不遵守注意事项及安全操作规程而发生的损坏、人为因素所造成的损坏，均由用户自己负责。

  运输与贮存注浆泵在运输过程中不应受到剧烈的振动和撞击，以免损坏机件；也不要与有腐蚀性物质混装运输。主机应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质的地方，并做好防雨（雪）、防潮、防水工作。

  注浆泵如长期放置，再次投入使用时应注意检查油管老化，管道堵塞等情况，排除故障后方可试机。