1、在建筑工程中，用于垂直及水平输送灰浆泵br 2、在冶金钢铁部门中，用于维修高炉及别的设备。br 3、在国防工程、人防工程及矿山、坑道施工中用于灌浆泵br 4、在化工部门中用于输送浆状原料（色浆、涂料）、磁性材料和其他介质。br 5、在农田水利工程中，用于加固大坝。沙地打井用于加固井壁等。br 6、在铁路建设中，用于桥梁、涵洞的灌浆加固。br 7、预应力构件工程用于灰浆注

  11用途及应用限制范围双液注浆泵大多数都用在隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的基础处理工程及各类注浆施工工程。其作用是将易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂隙及空腔进行注射，以便防止其渗漏、坚固基础。单缸泵既可单液注浆，又可双液注浆，双缸泵适用于单、双液注浆。用户可根据施工现场的需要合理选择。该系列新产品不仅结构紧密相连、稳定性很高、压力排量可调、体积小、重量轻、易解体搬运，而且工作可靠、泵送压力高、料缸更耐磨，常规使用的寿命长等特点。2主要技术参数（见表1）（本公司可按照每个用户需要，设计制造各种结构型式、压力、排量及隔爆型、防腐型产品。）（表1）型号(油缸直径/料缸直径)80/8080/110料缸直径(mm)80110电机功率(KW)7.511151115（匹配）齿轮泵型号CB-FC40CB-FC50齿轮泵排量ml/r/压力MPa40/1650/16排浆量（m³/h）4～54～54～55～75～7出口压力（MPa）0～50～80～100～40～4噪声功率级(dB(A))出浆口直径(mm)3232323232吸浆口直径(mm)3838383838料缸数量22222输送距离(m)垂直80；水平200垂直100；水平300垂直100；水平500垂直120；水平600颗粒大小(mm)≤5≤5≤5≤5≤5吸浆高度(m)22222外观尺寸(mm)1700×900×10001700×900×10001700×900×10001700×900×1000油箱容积(L)4545454545整机重量（Kg）3结构及工作原理双液注浆泵的结构主要由电动机驱动系统、液压传动系统、料缸泵送系统、散热系统、电器安全系统、机架系统等组成（详见图1）。主机工作原理为电动机25带动齿轮泵21产生压力油，经油管（四）18泵入溢流阀15（溢流阀调整压力为8MPa，出厂时已设定），溢流阀产生的稳定压力油从油管（三）13进入换向阀12孔位P，分别从A、B两孔位经油管（二）10与液压缸9相连，两个液压缸由油管（一）8相串联后在油压作用下推动活塞6及推杆7动作，当推杆向左运动到限定的行程时，撞板112会与定位块20相触，这时定位块会带动换向阀的操作手柄动作，改变液压油的传动方向，从而使活塞进行往复运动，当活塞返回时，下钢球3打开，上钢球封闭，浆液随进浆口1吸入泵头4及料缸5内，当活塞进入时，上钢球打开，下钢球封闭，浆液由出浆口2排出，换向阀的T位出油孔经油管（五）24与风冷器23相连，风冷器使油液温度降低后经回油管22回流到油箱17，断路器16为整机电器提供安全保证，从而使注浆泵能稳定工作。液压系统原理（详见图2）43（图1）1进浆口2出浆口3钢球4泵头5料缸6活塞7推杆8油管（一）9液压缸10油管（二）11撞板12换向阀13油管（三）14压力表15溢流阀16断路器17油箱18油管（四）19进油管20定位块21齿轮泵22回油管23风冷器24油管（五）25电动机26机架3注：由于产品的一直在改进，具体型号、结构及外观尺寸保留更改的权利.D11（图2）液压系统原理图1油箱2粗滤油器3齿轮泵4溢流阀5油路滤油器6压力表7流量控制阀8液压换向阀9液压缸10风冷器11回油滤油器4工作性能4.1该系列液压注浆泵为专业注浆设备，既可实现单液注浆又可实现双液注浆。4.2由于采用全液压，体积小，重量轻，适用施工范围广泛。4.3可调性能好：在设计范围内该泵的压力排量可以任意的调定，当压力超过允许压力时，溢流阀会自动开启，油缸和工作缸停止工作，起到安全作用。4.4将该系列注浆泵电动机、风冷器更换为防爆部件后可用于煤矿等易燃易爆施工场所。4.5在液压系统中设有耐震压力表，可以准确地反映出泵的工作状态。4.6该系列液压注浆泵也可以作清水泵、污水泵和泥浆泵使用。5设备保养及需要注意的几点：45.1注浆泵应尽可能放置在水平位置并固定好，避免油管、吸浆管扭曲、打折，吸浆管尽量缩短，其垂直距离别超过1m。5.2按时进行检查油箱滤网、油路滤网，并进行清理洗涤，定期更换液压油，建议一个月左右更换一次液压油。夏季使用46号液压油，冬季使用32号液压油，油量约45Kg左右。5.3工作场地要有充足的水源，以便于工作。5.4各液压接头要按时进行检查，不得松动。5.5施工操作人员要要一定的注浆经验，以确保顺利施工作业。 5.6 电控箱、电动机要保持清洁干燥，并常常检验核查连接导线的完整性，以免破损漏电。 5.7 搬运机器时，不要有大的颠簸，不得随意敲打机器的各部件。 特别提示： 注意设备的日常保奍与维护！！！ 6 双液注浆泵使用的过程 6.1 使用前应需要注意的几点 6.1.1 检查电源是不是正常，电动机是否接地、齿轮泵转动是否灵活、电气元件的连接电缆是否牢 固可靠。 6.1.2 检查油箱液位，液面应在油窗观察孔的规定位置。 6.1.3 将吸浆管放入清水中，并检查各管道及浆泵是否畅通。 6.1.4 检查液压换向阀定位块是否能控制油缸往复运动。 警告： 1：经长途运输的机械产品，在使用前请检查各部件有无损坏现象！！！ 2：使用前请专业电工检查电器、电路有无损坏，断路、接线：使用前请详细阅读使用说明书！！！ 4：注意接地！！！ 6.1.5 将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开 6.1.6 点动电动机，检查电动机及齿轮泵运转方向是不是正确，电动机必须顺时针旋转，如果反转 应调整电动机进线的任意两相序，否则浆泵异常工作。 特别提示： 齿轮泵不能反转！！！ 6.1.7 启动电机，将系统压力调到1-2MPa 试运转5 分钟，如运转正常关闭出浆口阀门。 6.1.8 松开溢流阀锁紧螺母，调整压力表旋扭，使其达到浆泵工作压力值（出厂设定为8 MPa）。 特别提示： 使用前不要乱动溢流阀手轮，不能超高压工作！！！ 6.1.9 检查溢动阀手柄及定位块、撞板的位置，使其处于一端工作位置，开机后如果浆泵不工作 可手动摆动溢动阀手柄的定位块，将其复位，从而打通油路以后泵机将会进入正常工作状态。 6.2 正式注浆作业 6.2.1 打开混合器注浆阀门，先注水1 分钟。 6.2.2 如果一切正常，应迅速将两个吸浆管放到浆液池内，实施正常的注浆作业。 6.2.3 每次注浆完毕，如果不继续注浆，应立即将两个吸浆管转到清水池中，清洗泵内残存浆 液，防止时间一长造成浆液凝固，增加不必要的麻烦。 特别提示： 使用后应及时清洗，否则会造成设备损坏！！！ 6.2.4 料缸和进排浆阀体清理洗涤干净后，应将吸浆管从水中拿出，继续开动机器，把料缸和进排 浆阀体内的残存浆液排净，然后断电。 6.3 停机保养 6.3.1 注浆泵短期或长期放置不用时，应先将泵头拆开，清理洗涤干净并刷上防锈液或油脂后重新 装配，以便后期备用。 6.3.2 拆卸与安装的步骤（见图1） ○ 拆下泵头4 与料缸5 相连接的四条紧固螺栓，将料缸和进出浆口一并卸下。 5 ○ 分别拆下进浆口、出浆口与泵头的连接螺栓，取出钢球、密封垫片及端面密封用“O” 型橡胶圈 。 ○ 及时清洗整理拆下的各零部件，防锈处理后按上述方法反向安装好，拆卸时请注意别损 伤各密封件。 7 故障分析与排除 （表 2） 序号 故障类型 发生原因 排除方法 备 注 1 电机不转 线路不通 检查线路、保险丝、断路器 带负荷起动 溢流阀卸荷，打开放浆阀门 料缸内结块或污物 清除缸内结块杂物 齿轮泵卡阻 修复齿轮泵或更换 2 吸不上浆或浆量 减少 吸浆管堵塞 清除吸浆管杂物 吸浆管路漏气 检查漏气并处理好 钢球与阀体密封不严 更换钢球或密封垫 料缸活塞损坏 更换活塞或料缸 3 液压系统渗漏 液压密封元件未压紧或密 封件损坏 重新压紧或更换密封件 4 油压系统无压力 或压力上不去 溢流阀故障 清洗溢流阀顶针或更换 齿轮泵反转或损坏 改变电动机相序或更换齿轮泵 液压换向阀块损坏 修复或更换换向阀块 液压油变质或污染 换油或过滤油液 5 油缸工作速度 缓慢 换向阀故障 清洗换向阀，或更换 出浆口压力过高 排除堵塞，减轻压力 6 液压系统工作时 声音异常，液压泵 有冲击声 油管内存空气或液压油太 脏 排出系统内空气，过滤液压油， 清洗液压站 齿轮泵损坏 维修或更换 7 压力表无指示 压力表损坏 更换压力表 隔膜老化破坏 更换隔膜 压力表开关未开启 开启压力表开关 8 电机过热 长时间超载运行 降低负荷 电压太低 检查电源线路处理 电机定子潮湿 修电机 9 油温过高 风冷器故障 检修或更换 不得超 过规定 最高压力 油量过少 加注液压油 调定的油压长时间低于注 浆压力 调整溢流阀压力 6 10 换向机构失灵 液压换向阀块密封圈破损 更换破损密封圈 碰撞杆松动或损坏 修复 活塞杆挡板松动 更换或重新紧定 8 易损件明细表 （ 表 3 ） 序 号 名 称 数量/台 1 活塞 2 2 料缸 2 3 耐震压力表 1 9 质量保证 用户在正常使用及维护保养的条件下，自发货之日起三个月内因产品质量上的问题而发生损坏 或异常工作时，本厂负责免费维修（易损件除外），但因用户不正确使用或不遵守需要注意的几点及 安全操作规程而发生的损坏、人的因素所造成的损坏，均由用户自己负责。 10 运输与贮存