气动注浆泵大多数都用在煤矿、铁矿等井壁防水、加固注浆工程，以及地铁、隧道、水利、建筑等注浆堵水及破碎岩层的注浆固结工程。与同功能电动泵相比，由于该泵使用压缩空气作为动力，因此，具有体积小，重量轻、不会超载的特点，更适合于煤矿井下使用。在易燃，易爆，强磁、辐射，多尘埃，气温变化大以及淋水的场所，均可以安全使用。

  气动注浆泵特有的轻便、安全等特点，使得该泵应用场合非常的广泛，但传统的双液气动泵为双缸单作用柱塞式结构，浆缸布置在气缸的两侧。注浆时两种浆液交替输出，浆液的混合的效果一般。对需要同步浆液输出，1:1双液注浆的工况，传统气动泵使用的效果并不是非常得理想。

  本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点，而提出的一种同步式双液气动注浆泵。

  为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种同步式双液气动注浆泵，包括气杆，所述气杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端中部被贯穿设置有第一浆杆，所述连接块的另一端中部被贯穿设置有第二浆杆，所述第一浆杆的另一端固定连接有第一活塞，所述第二浆杆的另一端固定连接有第二活塞，所述第一活塞的侧壁滑动连接有第一浆缸，且第一浆缸的一端被贯穿滑动连接在第一浆杆上，所述第二活塞的侧壁滑动连接有第二浆缸，且第二浆缸的一端被贯穿滑动连接在第二浆杆上。

  所述气杆的另一端固定连接有气缸活塞，所述气缸活塞的侧壁滑动连接有气缸，且气缸的一端被贯穿滑动连接在气杆上。

  所述第一浆缸的一侧设置有第一吸浆管，所述第一浆缸的另一侧设置有第一排浆管。

  所述第二浆缸的一侧设置有第二吸浆管，所述第二浆缸的另一侧设置有第二排浆管。

  1、本实用新型满足同步浆液输出1:1双液注浆的工况，大幅度的提升了注浆效果。

  2、本实验新型实用两个气缸对两侧的吸浆管与排浆管同时作用，增加了使用效率，减少劳动操作。

  1、气缸；2、气缸活塞；3、气杆；4、连接块；5、第一浆杆；6、第一浆缸；7、第一活塞；8、第二浆杆；9、第二浆缸；10、第二活塞；11、第三空腔；12、第四空腔；13、第一空腔；14、第二空腔；15、第一吸浆管；16、第五空腔；17、第一排浆管；18、第二吸浆管；19、第六空腔；20、第二排浆管。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种同步式双液气动注浆泵，包括气杆3，气杆3的一端固定连接有连接块4，连接块4的一端中部被贯穿设置有第一浆杆5，连接块4的另一端中部被贯穿设置有第二浆杆8，第一浆杆5的另一端固定连接有第一活塞7，第二浆杆8的另一端固定连接有第二活塞10，第一活塞7的侧壁滑动连接有第一浆缸6，且第一浆缸6的一端被贯穿滑动连接在第一浆杆5上，第二活塞10的侧壁滑动连接有第二浆缸9，且第二浆缸9的一端被贯穿滑动连接在第二浆杆8上，气杆3会带动连接块4做前后运动，连接块4带动第一浆杆5与第二浆杆8座前后运动，进而带动第一活塞7与第二活塞10在第一浆缸6和第二浆缸9上做活塞往复运动；

  第一浆缸6的一侧设置有第一吸浆管15，第一浆缸6的另一侧设置有第一排浆管17，第一吸浆管15的数量为两个，且分别位于第一活塞7的上下两端，第一排浆管17的数量为两个，且分别位于第一活塞7的上下两端，第一活塞7在第一浆缸6内做往复运动，挤压第四空腔12与第五空腔16从第一吸浆管15吸收浆液从第一排浆管17排出；

  第二浆缸9的一侧设置有第二吸浆管18，第二浆缸9的另一侧设置有第二排浆管20，第二吸浆管18的数量为两个，且分别位于第二活塞10的上下两端，第二排浆管20的数量为两个，且分别位于第二活塞10的上下两端，第二活塞10在第二浆缸9内做往复运动，挤压第三空腔11与第六空腔19从第二吸浆管18吸收浆液从第二排浆管20排出。

  工作原理：气缸活塞2在气缸1内做往复运动，挤压第一空腔13与第二空腔14，进而带动气杆3运动，第一浆缸6和第二浆缸9设置在气缸1的同侧，气杆3运动的同时通过连接块4带动第一浆杆5上的第一活塞7在第一浆缸6内往复运动、第二浆杆8上的第二活塞10在第二浆缸9内往复运动实现同步动作，通过第一浆缸6两侧的第一吸浆管15与第一排浆管17，第二浆缸9两侧的第二吸浆管18与第二排浆管20完成注浆泵的同步出浆，满足需要同步浆液输出，1:1双液注浆的工况，大幅度的提升注浆效果。

  最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。