本报讯 8月22日，从采油气工程服务中心传来音讯，该中心引入的多功用混浆注灰车和下灰车车组现在现已装备到位。此次设备的引入，将大幅度的进步施工功率和质量，大大下降职工的劳动强度，保证职工的身体健康。

  注水泥塞作为井下作业施工工序之一，长期以来缺少先进的设备支撑。传统的700型水泥车合作搅拌池的施工方法，劳动强度大，施工功率低。职工需求手动将袋装水泥开袋倒入金属池，发生的水泥扬尘不只污染自然环境，还可能对身体健康形成损害。一起，袋装水泥的转移作业也是一项深重的体力劳动，尤其是在高温气候下，职工面临着中暑危险。此外，人工搅拌水泥浆的方法也存在着密度不均匀、易沉积等问题，影响了施工质量。

  针对这样一些问题，活跃引入多功用混浆注灰车和下灰车车组，力求经过技术创新破解难题。据了解，这套新设备集供水、供灰、混浆等功用于一身，完结了灰浆装备的主动化，经过主动吸灰、上水等功用，彻底消除了水泥灰的扬尘污染和人员吸入粉尘的损害。

  一起，水泥装备的主动化搅拌和电子计量功用，还下降了职工的劳动强度，减少了施工人数，进步了施工的精准度。机械化配灰的方法也使得灰浆愈加均匀，密度操控愈加精确，为安全高效地完结注水泥塞施工供给了有力保证。

  值得一提的是，新设备还具有长井段打塞施工的才能，这一功用直接代替了固井车的效果。这不只减少了外委费用的开销，还避免了因固井车无法到位而形成的等停现象。据统计，新设备的引入，每年估计可节省外委费用400万元。（魏园军 孙 博）